Прочные кованые/литые металлические сердечники для резиновых гусениц

Описание продукта

Кованые/литые металлические сердечники для резиновых гусениц: разработаны для исключительной долговечности

Кованые/литые металлические сердечники — важнейшие компоненты резинометаллических гусеничных систем, обеспечивающие исключительную прочность и долговечность в самых сложных условиях. Используя передовые технологии ковки и высококачественные материалы, мы гарантируем надёжную работу каждого сердечника в строительной, сельскохозяйственной и промышленной технике.

Основные характеристики и преимущества:

1. Выбор высококачественных материалов

o Изготовлены из высококачественной углеродистой стали 45# и легированной стали 40Cr, что обеспечивает превосходную прочность на растяжение и устойчивость к деформации.

о Отливки из высокопрочного высокопрочного чугуна марки ФЧ400-500 позволяют изготавливать детали сложной формы, обладают широкой технологичностью и

может обрабатывать обычные промышленные металлические материалы.

2. Процесс точной ковки

o Передовая технология ковки/литья и первоклассное автоматизированное оборудование обеспечивают плотную внутреннюю структуру, точность производства и повышенную надежность.

ударопрочность и усталостная долговечность изделий.

3. Гибкость настройки

o Осуществляем индивидуальное производство по чертежам и образцам клиентов, учитывая различные размеры и спецификации резиновых гусениц.

4. Комплексный контроль качества

o Строгий контроль процессов ковки/литья, термической обработки и механической обработки, включая проверку размеров и испытания на твердость.

5. Широкая применимость

o Применяется для компактных гусеничных погрузчиков (CTL), погрузчиков повышенной проходимости (MTL), мини-экскаваторов, сельскохозяйственной гусеничной техники, промышленных гусеничных систем и строительной техники.

Область применения

o Промышленные рельсовые системы

o Гусеницы для сельскохозяйственной техники

o Резиновые гусеницы для строительной техники

Тесное сотрудничество с заводами

Мы поддерживаем прочные и долгосрочные партнёрские отношения с заводом уже около 20 лет. Завод располагает мощными механическими и автоматизированными производственными мощностями, что гарантирует стабильное качество и производительность поковок/литей, а также высокую стабильность параметров.

Контроль качества

Строгий контроль качества на заводе включает спектроскопический анализ материалов, производственные проверки и итоговую проверку методом магнитопорошковой дефектоскопии (MPT), чтобы гарантировать отсутствие дефектов в каждом ковше и его соответствие нашим высоким стандартам. Подробная информация о процессе контроля представлена ​​ниже.

1. Поступающее сырье подвергается случайному отбору проб и анализу с помощью микроскопа для обеспечения соответствия химического состава производственным требованиям.

2. В ходе производственного процесса сотрудники отдела контроля качества проводят своевременный отбор проб, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в продукции и устранять любые возможные проблемы с качеством.

3. Заключительный этап включает использование магнитопорошкового дефектоскопа на металлических деталях для выявления скрытых трещин и дефектов.

4. Все готовые металлические детали пропорционально отбираются и отправляются в лабораторию для испытаний на механические характеристики, измерения размеров и 100% ручного контроля качества поверхности.