Роликовая цепь из нержавеющей стали для конвейера пиломатериалов

Описание продукта

В деревообрабатывающей промышленности цепи широко используются на линиях глубокой переработки бревен и производства искусственной доски. На начальном этапе обработки бревен в первую очередь выбираются различные типы метрических конвейерных цепей и сварные офсетные цепи. На этапе глубокой переработки в основном используются высокоточные роликовые цепи со звездообразными зубьями и зажимные конвейерные цепи.

Роликовая цепь со звёздочкой является модификацией прецизионных роликовых цепей и соответствует тому же стандарту AISI для роликовых цепей. В сочетании со звёздочками в трансмиссии острые края пластин цепи предназначены для зажима и транспортировки древесины, обеспечивая максимальную скорость транспортировки 380 м/мин. Эти цепи в основном используются в прецизионном режущем оборудовании на линиях деревообработки.

Область применения

Оборудование для транспортировки древесины.

Производственная площадка

Мы предоставляем надежную гарантию качества продукции благодаря передовому контрольно-испытательному оборудованию, профессиональной технической команде, изысканным технологиям обработки и строгой системе контроля.

Контроль качества

Строгий контроль качества на заводе включает спектроскопический анализ материалов, производственные проверки и итоговую проверку методом магнитопорошковой дефектоскопии (MPT), чтобы гарантировать отсутствие дефектов в каждом ковше и его соответствие нашим высоким стандартам. Подробная информация о процессе контроля представлена ​​ниже.

1. Поступающее сырье подвергается случайному отбору проб и анализу с помощью микроскопа, чтобы убедиться, что химический состав соответствует производственным требованиям.

2. В ходе производственного процесса сотрудники отдела контроля качества проводят своевременный отбор проб, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в продукции и устранять любые возможные проблемы с качеством, выходящие за рамки нормы.

3. Заключительный этап включает использование магнитопорошкового дефектоскопа на металлических деталях для выявления скрытых трещин и дефектов.

4. Все готовые металлические детали пропорционально отбираются и отправляются в лабораторию для испытаний на механические характеристики, измерения размеров и 100% ручного контроля качества поверхности.