Мощный гидравлический отбойный молоток с высокой ударной силой

Описание продукта

Гидравлический отбойный молоток серии ProForce — это высококачественное оборудование для сноса, разработанное для обеспечения максимальной энергии удара и надежности в самых сложных условиях. Этот отбойный молоток идеально подходит для строительства, горнодобывающей промышленности и карьерных работ, сочетая в себе передовые гидравлические технологии и прочную конструкцию для разрушения бетона, камня и других твердых материалов с непревзойденной эффективностью. Совместимый с экскаваторами, мини-погрузчиками и экскаваторами-погрузчиками, он превращает ваше оборудование в универсальное средство для сноса.

Ключевые особенности

• Высокоэффективная ударная система

• Оснащена системой автоматического интеллектуального управления мощностью, которая динамически регулирует силу и частоту удара в зависимости от твердости материала, оптимизируя производительность и топливную экономичность.
• Азотный аккумулятор обеспечивает равномерные сильные удары, одновременно защищая гидравлическую систему носителя от ударных нагрузок.

• Долговечность за счет конструкции

• Поршень и корпус из кованой стали — изготовлены из термообработанной высокопрочной стали, выдерживающей экстремальные нагрузки и истирание.
• Пыленепроницаемые и герметичные уплотнения. Усовершенствованная технология герметизации предотвращает загрязнение и утечку жидкости даже в пыльных или влажных условиях.

• Простота использования и обслуживания

• Система замены долот без инструментов. Механизм фиксации Enfasten позволяет операторам заменять инструменты за считанные минуты без специального оборудования.
• Опция автоматической смазки — встроенная автоматическая система смазки сокращает необходимость ежедневного обслуживания и увеличивает интервалы между сервисными работами.

• Универсальность и совместимость

• Доступны в различных размерах для носителей от 1-тонных мини-экскаваторов до 50-тонных горнодобывающих машин.
• Совместимо с различными инструментами: зубилами, долотами, тупоносыми зубилами и резчиками по асфальту для различных применений.

• Безопасность оператора и окружающей среды

• Низкий уровень шума и гашение вибраций — соответствует международным стандартам по снижению шума и комфорту оператора.
• Защитный кожух (опционально) — сводит к минимуму разлет камней и мусора, обеспечивая более безопасную работу на городских рабочих площадках.

Основные области применения:

• Снос: зданий, мостов, бетонных плит
• Горное дело и карьеры: первичное и вторичное дробление горных пород
• Строительство: рытье траншей, удаление фундамента, подготовка площадки
• Дорожные работы: разрушение асфальта и дорожного покрытия
• Разрушение траншейных пород

Почему стоит выбрать наше ведро?

• Превосходное соотношение мощности и веса: большая мощность рывка при меньшем потреблении гидравлической энергии.
• Надежность в экстремальных условиях: протестировано и доказано в условиях высокой интенсивности.
• Глобальная сервисная поддержка: комплексная сеть запасных частей и технической помощи.

Адаптация бренда 

Тесное сотрудничество с заводом

Мы поддерживаем прочные и долгосрочные партнёрские отношения с заводом уже около 20 лет. Завод располагает мощными механическими и автоматизированными производственными мощностями, что обеспечивает стабильное качество и производительность поковок, а также их высокую стабильность.

Контроль качества

Строгий контроль качества на заводе включает спектроскопический анализ материалов, производственные проверки и итоговую проверку методом магнитопорошковой дефектоскопии (MPT), чтобы гарантировать отсутствие дефектов в каждом ковше и его соответствие нашим высоким стандартам. Подробная информация о процессе контроля представлена ​​ниже.

1. Поступающее сырье подвергается случайному отбору проб и анализу с помощью микроскопа для обеспечения соответствия химического состава производственным требованиям.

2. В ходе производственного процесса сотрудники отдела контроля качества проводят своевременный отбор проб, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в продукции и устранять любые возможные проблемы с качеством.

3. Заключительный этап включает использование магнитопорошкового дефектоскопа на металлических деталях для выявления скрытых трещин и дефектов.

4. Все готовые металлические детали пропорционально отбираются и отправляются в лабораторию для испытаний на механические характеристики, измерения размеров и 100% ручного контроля качества поверхности.