Сверхпрочный и износостойкий шахтный ковш

Описание продукта

Ковш для горных работ, также известный как ковш-черпак или лопата, — это массивное и прочное навесное оборудование, используемое при открытых горных работах. Наши ковши для экскаваторов разработаны для максимальной производительности и долговечности в самых сложных условиях эксплуатации. Благодаря превосходной конструкции, высококачественным материалам и точному производству мы предлагаем надёжные ковши для экскаваторов, которые снижают ваши общие эксплуатационные расходы.

Основные характеристики и преимущества

• Исключительная долговечность: Горнодобывающие ковши способны выдерживать огромные механические нагрузки, сильные удары и постоянное истирание.
• Прочная конструкция: Они изготовлены из сверхпрочных, устойчивых к истиранию стальных пластин (AR-стали), что обеспечивает устойчивость к износу и продлевает срок службы.
• Усиленная конструкция: Места, подверженные критическим нагрузкам, такие как угловые кромки, боковые режущие кромки и задняя часть, усилены дополнительными стальными пластинами и специализированными износостойкими комплектами.
• Оптимизированная геометрия: Форма и кривизна ковша рассчитаны на максимальный «коэффициент заполнения», гарантируя его быстрое и полное заполнение при каждом проходе, а также обеспечивая чистую и эффективную разгрузку.

Область применения

• Раскопки: Для добычи и разрушения плотных и часто абразивных материалов, таких как твердая порода, гравий и руда.
• Загрузка: Подъем и транспортировка извлеченного материала.
• Демпинг: Для выгрузки груза в массивные внедорожные грузовики для транспортировки.

Адаптация бренда

Тесное сотрудничество с заводом

Мы поддерживаем прочные и долгосрочные партнёрские отношения с заводом уже около 20 лет. Завод располагает мощными механическими и автоматизированными производственными мощностями, что обеспечивает стабильное качество и производительность поковок, а также их высокую стабильность.

Контроль качества

Строгий контроль качества на заводе включает спектроскопический анализ материалов, производственные проверки и итоговую проверку методом магнитопорошковой дефектоскопии (MPT), чтобы гарантировать отсутствие дефектов в каждом ковше и его соответствие нашим высоким стандартам. Подробная информация о процессе контроля представлена ​​ниже.

1.Поступающее сырье подвергается случайному отбору проб и анализу с помощью микроскопа, чтобы убедиться, что химический состав соответствует производственным требованиям.

2. В ходе производственного процесса сотрудники отдела контроля качества проводят своевременный отбор проб, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в продукции и устранять любые возможные проблемы с качеством, выходящие за рамки нормы.

3. Заключительный этап включает использование магнитопорошкового дефектоскопа на металлических деталях для выявления скрытых трещин и дефектов.

4. Все готовые металлические детали пропорционально отбираются и отправляются в лабораторию для испытаний механических характеристик, измерения размеров и 100% ручной проверки качества поверхности.