Скелетный ковш повышенной прочности и долговечности

Обзор продукта

Скальный ковш, также известный как просеивающий ковш или ковш для скальных пород, — это революционное навесное оборудование для экскаваторов, сочетающее в себе функции копания и точного разделения материалов в одном мощном инструменте. Его уникальная конструкция с открытой решеткой позволяет операторам просеивать, сортировать, смешивать и разделять материалы непосредственно на месте, устраняя необходимость в дополнительной дорогостоящей технике и экономя время, топливо и трудозатраты.

Основные характеристики и преимущества

• Двойная функциональность: Копайте, загружайте и просеивайте материал одним навесным оборудованием. Увеличьте производительность и универсальность вашего экскаватора.
• Непревзойденная эффективность: Значительное снижение затрат на обработку материалов за счёт обработки и сортировки непосредственно на месте их получения. Отсутствие необходимости в транспортировке смешанных материалов на стационарный сортировочный станок.
• Превосходная прочность и долговечность: Изготовлены из износостойкой стали высшего качества или аналогичной. Места, подверженные наибольшей нагрузке, усилены для работы в самых сложных условиях, обеспечивая длительный срок службы.
• Прецизионное разделение: Доступны варианты с различным расстоянием между зубьями для точной сортировки материалов в соответствии с вашими точными требованиями, что повышает ценность конечной продукции.
• Экономически эффективно: Высокодоходная инвестиция, которая окупается за счет снижения расходов на аренду оборудования, топливо и рабочую силу.

Приложения

• Строительство и снос: Просеивание загрязненного грунта, отделение арматуры и древесины от бетона, очистка мест сноса.
• Ландшафтный дизайн и подготовка участка: Создание чистого верхнего слоя почвы, просеивание камней из почвы, подготовка цветников и обработка мульчи.
• Трубопроводные и коммунальные работы: Отделение камней от засыпки для защиты трубопроводов и коммуникаций, очистка траншей.
• Сельское хозяйство: Очистка полей от камней, подготовка почвы и компостирование.
• Карьеры и горнодобывающая промышленность: Предварительное просеивание и сортировка материалов по размеру, отделение мелких фракций от более крупных агрегатов.
• Управление отходами и переработка: Сортировка смешанного мусора от сноса и отделение ценных материалов.

Почему стоит выбрать наше ведро?

• Оптимизированный дизайн: Профиль и геометрия наших зубцов оптимизированы с помощью САПР для максимальной эффективности просеивания и структурной целостности.
• Премиальные материалы: Мы используем только сертифицированную, высокопрочную сталь, устойчивую к истиранию и ударам.
• Экспертное мастерство: Каждый ковш тщательно сварен сертифицированными специалистами и проходит строгий контроль качества.
• Доказанная эффективность: Присоединяйтесь к тысячам довольных клиентов, которые повысили эффективность своей работы с помощью нашего навесного оборудования.
• Полный ассортимент и возможность настройки: Мы обладаем обширным опытом и технологиями в поставке ковшей для ведущих брендов. Кроме того, мы предлагаем услуги OEM-производителя и можем изготовить ковши по вашим чертежам или образцам, отвечающие конкретным требованиям проекта.

Адаптация бренда

Тесное сотрудничество с заводом

Мы поддерживаем прочные и долгосрочные партнёрские отношения с заводом уже около 20 лет. Завод располагает мощными механическими и автоматизированными производственными мощностями, что обеспечивает стабильное качество и производительность поковок, а также их высокую стабильность.

Контроль качества

Строгий контроль качества на заводе включает спектроскопический анализ материалов, производственные проверки и итоговую проверку методом магнитопорошковой дефектоскопии (MPT), чтобы гарантировать отсутствие дефектов в каждом ковше и его соответствие нашим высоким стандартам. Детальный контрольпроцесс, как указано ниже,

1. Поступающее сырье подвергается случайному отбору проб и анализу с помощью микроскопа для обеспечения соответствия химического состава производственным требованиям.

2. В ходе производственного процесса сотрудники отдела контроля качества проводят своевременный отбор проб, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в продукции и устранять любые возможные проблемы с качеством.

3. Заключительный этап включает использование магнитопорошкового дефектоскопа на металлических деталях для выявления скрытых трещин и дефектов.

4. Все готовые металлические детали пропорционально отбираются и отправляются в лабораторию для испытаний на механические характеристики, измерения размеров и 100% ручного контроля качества поверхности.