Вибрационный просеивающий ковш прецизионного класса

Введение

Вибрационный просеивающий ковш — это навесное оборудование, использующее высокочастотный вибрационный механизм для просеивания материалов на горизонтальной или слегка наклонной деке сита. Это обеспечивает быстрое разделение частиц по размеру: материал меньшего размера проваливается сквозь сито, а материал большего размера перемещается вперёд и выгружается.

Основные характеристики и преимущества

1. Непревзойденная скорость и производительность просеивания

• Высокочастотная вибрация: обрабатывает материалы гораздо быстрее, чем ковши барабанного типа, идеально подходит для объемных работ, таких как производство верхнего слоя почвы, просеивание песка и переработка заполнителей.
• Короткий цикл: просеивайте полный ковш за считанные минуты, значительно увеличивая ежедневную производительность и рентабельность.
• Непрерывная работа: вибрационное действие обеспечивает непрерывную подачу и обработку, что повышает эффективность.

2. Превосходная точность и контроль качества

• Точное разделение по размеру: получение чистого, четко определенного сорта продукта благодаря интенсивной вибрации и плоской просеивающей поверхности, гарантирующей попадание каждой частицы в сетку.
• Сменные сита: быстрая смена сеток с различными размерами и формами отверстий (квадратные, щелевые) для производства широкого ассортимента специальных продуктов из одной загрузки.
• Стабильный конечный продукт: поставка высококачественного, однородного по сортам материала, имеющего более высокую рыночную цену.

3. Прочная, не требующая особого ухода конструкция

• Прочная конструкция: изготовлена ​​из высокопрочной стали и усилена в местах наибольшей нагрузки, что позволяет выдерживать интенсивные воздействия вибрации и абразивных материалов.
• Антиблокировочная система: интенсивная вибрация предотвращает засорение ячеек сита материалом даже на влажных или глинистых почвах.
• Запатентованный вибрационный механизм: оснащен надежным, установленным внутри вибрационным блоком, оптимизированным для высокой производительности и минимального обслуживания, для которого требуется только стандартная вспомогательная гидравлика.

Область применения

• Производство верхнего слоя почвы и компоста: быстрое просеивание почвы для получения мелкого, свободного от камней верхнего слоя почвы и высококачественного компоста.
• Просеивание песка и гравия: эффективное отделение песка от гравия, изготовление подушек для труб или создание декоративных заполнителей.
• Переработка отходов сноса: просеивание бетонного и каменного дробленного материала для получения чистого, отсортированного переработанного заполнителя.
• Уход за пляжами и полями для гольфа: очистка и просеивание песка для бункеров и пляжей на профессиональном уровне.
• Применение в сельском хозяйстве: подготовка мелкого семенного ложа путем отделения комьев и камней от почвы.

Почему стоит выбрать наш ковш экскаватора?

• Доказанная эффективность: разработан на основе проверенной технологии вибросита, масштабирован для использования навесного оборудования.
• Модельный ряд: доступен для широкого диапазона размеров носителей, от компактных до больших экскаваторов.
• Максимальная окупаемость инвестиций: скорость и эффективность обеспечивают более быструю окупаемость инвестиций за счет выполнения задач в меньшие сроки и создания более ценной продукции.
• Экспертная поддержка: наша команда оказывает непревзойденную техническую поддержку и помогает вам выбрать оптимальную сетку сита для вашего применения.

Адаптация бренда

Тесное сотрудничество с заводом

Мы поддерживаем прочные и долгосрочные партнёрские отношения с заводом уже около 20 лет. Завод располагает мощными механическими и автоматизированными производственными мощностями, что обеспечивает стабильное качество и производительность поковок, а также их высокую стабильность.

Контроль качества

Строгий контроль качества на заводе включает спектроскопический анализ материалов, производственные проверки и итоговую проверку методом магнитопорошковой дефектоскопии (MPT), чтобы гарантировать отсутствие дефектов в каждом ковше и его соответствие нашим высоким стандартам. Подробная информация о процессе контроля представлена ​​ниже.

1. Поступающее сырье подвергается случайному отбору проб и анализу с помощью микроскопа для обеспечения соответствия химического состава производственным требованиям.

2. В ходе производственного процесса сотрудники отдела контроля качества проводят своевременный отбор проб, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в продукции и устранять любые возможные проблемы с качеством.

3. Заключительный этап включает использование магнитопорошкового дефектоскопа на металлических деталях для выявления скрытых трещин и дефектов.

4. Все готовые металлические детали пропорционально отбираются и отправляются в лабораторию для испытаний на механические характеристики, измерения размеров и 100% ручного контроля качества поверхности.