Ковши с большим пальцем — идеальное сцепление для вашего экскаватора

Описание продукта

Ковш с большим пальцем — это стандартный ковш экскаватора, оснащённый противодействующим гидравлическим приспособлением — «большим пальцем». Это создаёт механизм, подобный клешневидному, который позволяет оператору надёжно захватывать, поднимать, переносить и укладывать самые разные материалы, с которыми невозможно справиться обычным ковшом.

Основные характеристики и преимущества

1.Превосходное сцепление и контроль

• Гидравлический захват: прочный, гидравлически управляемый захват обеспечивает максимальное усилие захвата и точность управления. Оператор может регулировать захват в режиме реального времени из кабины.
• Безопасное обращение: предотвращает скольжение и смещение грузов, значительно снижая риск несчастных случаев и материального ущерба. Идеально подходит для перемещения камней, бетонных плит, труб и брёвен.

2.Непревзойденная универсальность

• Одно навесное оборудование для различных задач: эффективно справляется с задачами по сносу зданий, благоустройству территории, сортировке материалов, лесному хозяйству и строительству. Устраняет необходимость постоянной замены навесного оборудования.
• Работает с различными материалами: от крупных валунов и строительного мусора до металлолома и органических отходов. Это идеальный инструмент для уборки и сортировки.

3.Повышение производительности и рентабельности

• Экономия времени: Значительно сокращается время цикла благодаря захвату и перемещению всего груза за один проход. Больше не нужно многократно толкать и черпать один и тот же материал.
• Сокращение затрат на рабочую силу: минимизируется необходимость ручного труда при размещении и перемещении материалов, что повышает безопасность и эффективность на месте.
• Увеличьте окупаемость инвестиций в машину: превратите ваш экскаватор в многофункциональную машину, повысив ее ценность и расширив спектр задач, которые она может выполнять.

4.Долговечность и надежность

• Высокопрочная сталь: изготавливается из высокопрочной стали T1 или AR400, выдерживающей экстремальные удары и истирание.
• Усиленная конструкция: критически важные точки напряжения усилены дополнительными износостойкими пластинами и прочными цилиндрами для длительного срока службы в тяжелых условиях.
• Точное проектирование: разработано для идеальной подгонки и оптимальной производительности на определенных моделях экскаваторов.

Область применения

• Снос: захват и сортировка бетона, арматуры и строительных балок.
• Ландшафтный дизайн: размещение крупных валунов и камней для придания эстетичного вида.
• Карьеры и горнодобывающая промышленность: транспортировка крупногабаритных камней и сырья.
• Лесное хозяйство: перемещение бревен и расчистка кустарника.
• Пункты приема металлолома: сортировка и погрузка различных видов металлолома.
• Строительство: работа с трубами, сборными конструкциями и общая уборка площадки.

Почему стоит выбрать наш ковш экскаватора?

• Индивидуальная настройка: мы предлагаем стационарные, ручные и полностью гидравлические модели в соответствии с вашим бюджетом и эксплуатационными потребностями.
• Проверенная производительность: создано и протестировано в реальных условиях для обеспечения надежности, на которую вы можете положиться.
• Экспертная поддержка: наша команда поможет вам выбрать идеальную комбинацию пальца и ковша для вашей конкретной модели экскаватора и основных сфер применения.

Адаптация бренда

Тесное сотрудничество с заводом

Мы поддерживаем прочные и долгосрочные партнёрские отношения с заводом уже около 20 лет. Завод располагает мощными механическими и автоматизированными производственными мощностями, что обеспечивает стабильное качество и производительность поковок, а также их высокую стабильность.

Контроль качества

Строгий контроль качества на заводе включает спектроскопический анализ материалов, производственные проверки и итоговую проверку методом магнитопорошковой дефектоскопии (MPT), чтобы гарантировать отсутствие дефектов в каждом ковше и его соответствие нашим высоким стандартам. Подробная информация о процессе контроля представлена ​​ниже.

1. Поступающее сырье подвергается случайному отбору проб и анализу с помощью микроскопа для обеспечения соответствия химического состава производственным требованиям.

2. В ходе производственного процесса сотрудники отдела контроля качества проводят своевременный отбор проб, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в продукции и устранять любые возможные проблемы с качеством.

3. Заключительный этап включает использование магнитопорошкового дефектоскопа на металлических деталях для выявления скрытых трещин и дефектов.

4. Все готовые металлические детали пропорционально отбираются и отправляются в лабораторию для испытаний на механические характеристики, измерения размеров и 100% ручного контроля качества поверхности.